Projeto

Para modelagem, análise e simulação da confiabilidade, mantenabilidade, disponibilidade e produtividade de plantas de processo, produtos ou sistemas, em diversos cenários de interesse.

• Modelo RBD que representa a lógica de confiabilidade, mantenabilidade, disponibilidade e produtividade dos ativos do escopo do projeto.
• Simulação do sistema apresentando os seguintes resultados (sistema e seus ativos):
• Confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade futura
• Previsão de capacidade produtiva
• Número esperado de falhas, tempos de reparo e tempos de operação
• Previsão de custos de manutenção
• Equipamentos mais críticos (bad actors)
• Análise do fluxo de produção (throughput)
• Simulação de cenários de melhoria
• Análise RAM entregue no software de análise BlockSim.
• Simulação para cenários de melhorias.

• Determinação da confiabilidade e disponibilidade futura do sistema.
• Ajustes dos estoques de itens sobressalentes.
• Redução de custos de OPEX e CAPEX.
• Aumento da disponibilidade e capacidade produtiva.

Para desenvolver uma estratégia de manutenção otimizada que garantirá o melhor desempenho, com o menor custo dentro de um risco aceitável.

• Procedimentos e planos revisados e otimizados.
• Hierarquização revisada.
• Classificação dos modos de falha e seus impactos financeiros, operacionais e na segurança.
• Plano de manutenção analítico, em formato de planilha eletrônica para carga no CMMS, contendo todas as informações necessárias para a estratégia de manutenção.
• Análise RCM entregue no software de análise RCM++.
• Relatório técnico final contemplando a metodologia utilizada no projeto, pontos críticos identificados e conclusões.

• Otimização dos planos de manutenção.
• Redução da quantidade total de planos de manutenção.
• Redução média de 50% das atividades de manutenção baseadas em tempo.
• Aumento médio de 30% das atividades de manutenção com base na condição.
• Redução média de 20% dos custos anuais de manutenção.

Para determinar ou ajustar os níveis ótimos de itens sobressalentes necessários para a operação continuada e segura do seu processo, evitando a falta ou excesso de materiais.

• Lista de sobressalentes otimizada, para cada item analisado, incluindo a quantidade máxima e mínima e as respectivas probabilidade de sucesso.
• Lista, em planilha eletrônica, preparada para carga no sistema de suprimentos.
• Relatório técnico final contemplando a metodologia utilizada no projeto, pontos críticos identificados e conclusões.

• Aumento da disponibilidade do sistema pela definição precisa da quantidade certa, no local certo e no momento certo.
• Redução potencial de até 50% do estoque atual de itens sobressalente.
• Resultados financeiros a curto prazo.

A análise de custo do ciclo de vida (LCC) é um processo de avaliação econômica do custo total de um ativo. É uma metodologia para determinar o momento ideal para realizar a substituição, overhaul, ou descomissionamento dos ativos. Utilizada também para os programas de investimento de capital.

• Plano de vida do ativo.
• Determinação da vida econômica do ativo.
• Relatório descritivo com detalhamento teórico e as métricas utilizadas nas análises.

• Aumento da disponibilidade e redução dos custos de manutenção pela determinação precisa da vida econômica do ativo.
• Redução do lucro cessante pela definição correta da vida econômica do ativo.

Para garantir um processo eficaz de registro, análise de falhas e implementação de ações corretivas e preventivas. O processo de gestão de falhas é uma atividade padrão nas empresas, mas muitas vezes esse processo não elimina a causa raiz da falha, gerando a recorrência dos eventos que provocam parada do sistema.

• Relatório apontando os gaps encontrados no atual processo de gestão de falhas.
• Procedimento de gestão de falhas otimizado.
• Implementação do novo processo de gestão de falhas.

• Redução da recorrência de falhas.
• Redução da quantidade de ocorrências não previstas.
• Aumento da disponibilidade e produtividade do sistema.
• Promoção da melhoria contínua.