Manutenção Centrada na Confiabilidade – RCM

Veja abaixo detalhamento

• Preparação para Análise

• Seleção dos equipamentos a serem analisados
  • Perguntas de Seleção dos Equipamentos
  • Fatores de Criticidade

• Identificação de Funções

• Identificação de Falhas Funcionais

• Identificação e Avaliação (Categorização) dos Efeitos da Falha
  • Diagramas Lógicos

• Identificação das Causas das Falhas (Modos de Falha)

• Seleção de Tarefas de Manutenção
  • Perguntas de Seleção de Tarefas
  • Intervalo PF e Políticas de Manutenção;
  • Comparação das Estratégias de Manutenção Baseada no Custo e na Disponibilidade
    • Operar até a Falha
    • Troca/Reparo
    • Serviços
    • Inspeção para detectar a Falha
    • Inspeção sob Condição
    • Reprojeto
  • Cálculo do Intervalo Ótimo de Manutenção

• Benefícios do Uso de um Software Automatizado

• Visão Geral dos Passos de uma Análise no RCM++

• Organização da informação em Banco de Dados e Projetos
  • Trabalhando com Banco de Dados com e sem Login de Segurança

• Trabalhando com Perfis e Livrarias para customizar a interface e a análise
  • Habilita/desabilita e/ou re-nomear campos de informação
  • Determina diagramas lógicos de RCM
  • Ajustar classificações, categorias, prioridade e outras opções

• Entendendo a Hierarquia, Folha de Trabalho e Filtros

• Atalho para entrada de informações, incluindo copiar/ colar, importar/ exportar, livraria de frases

• Suporte à lógica RCM
  • Métodos de Seleção de Equipamento
  • Categorização do Efeito da Falha
  • Seleção de Tarefa de Manutenção

• Cálculos do Custo da Tarefa de Manutenção

• Pacotes de Manutenção

• Relatórios, Gráficos e Pesquisas

• Capacidade FMEA/FMECA
  • Número de Prioridade do Risco (NPR)
  • Análise de Criticidade
  • Gerenciamento dos Controles Atuais
  • Gerenciamento das Ações Indicadas
  • APQP

• Características Administrativas
  • Backup
  • Rastreamento de Revisões

• Trabalhos práticos durante o curso